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微细粒重金属回收
据统计,每年约有20%的钨、锡损失于细泥中,国内各选矿厂钨、锡细泥回收率(按入选原矿计算)为40%-50%,进入尾矿中的细泥产率为10%-15%,但金属占有率高达40%-50%,相当于总回收率10%-12%。钨、锡细泥矿物组成复杂,原生矿与风化矿比例变化较大,回收难度大。因此,有效提高钨、锡细泥选矿回收指标对提高钨、锡选矿的综合回收率以及矿山经济效益至关重要。 SL系列离心选矿机应其增强离心作用力,可有效实现大比重差异矿物的分离,成为微细粒钨锡等贵重金属的综合的高效装备,可有效解决-74微米各种金属矿物的回收难题,以提高矿产资源利用率,对尾矿资源的综合利用、选矿流程简化、提高矿山经济效益都有非常重要的意义。
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典型应用

大吉山钨矿日处理矿石2600吨,原生细泥和次生细泥约500吨/天,98%以上是-0.074 mm。原次生细泥的钨品位为0.1%~0.3%,选矿厂细泥选别流程一直以摇床为主、绒毯回收为辅的回收工艺,回收率总体偏低,并且随着原矿石中钨的品位逐渐降低,选矿指标逐渐下降,严重影响了细泥中有价金属的回收。经过工艺流程改造,采用一粗一扫离心重选流程,提升对微细粒钨矿的回收,实现精简工艺流程和提升总体回收率的选矿目标。全流程采用26台SLon-1600离心选矿机,使尾矿钨品位从0.12%降至0.08%,钨精矿回收率提高了6个百分点,富集比也由原来的4倍提高到5倍,获得了良好的技术指标和经济效益。

工艺流程

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应用案例

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