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赤泥选铁
赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。我国每年赤泥的排放量高达数亿吨(1吨氧化铝需要2.3~2.5吨铝土矿,每处理1吨铝土矿产生的赤泥为1.3~3吨)。作为固废危废的赤泥不仅占用大量土地,造成土地碱化,还环境污染,危害人们的健康。如何实现赤泥资源的二次回收利用,不仅可以让企业获得最直接的经济效益,而且还可获得良好的社会效应,是矿山企业向绿色友好型矿业发展的必由之路。
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典型应用

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典型应用

赤泥碱度较高,PH>12,通常含有大量的氧化铁矿物,含铁品位18%-25%不等。低品位赤泥可通过磁化焙烧后弱磁回收铁精矿,高品位赤泥可直接磁选回收铁精矿。实践表明,通过磁选从赤泥中回收的铁精矿,可以作为助溶剂,提高炼钢炼铁中脱硫脱磷效率,也可以作为钾/钠变质剂,改变钢铁冶炼中的凝固性状,减少收缩。通过对赤泥中氧化铁的回收,不仅可以减少赤泥对自然环境的污染,还可以变废为宝,创造经济价值。

赤泥选铁工艺主要由调浆、磁选、浓缩过滤工艺组成(如图1所示)。

1赤泥选铁工艺流程图

赤泥选铁工艺流程是根据赤泥矿物的特点形成的一种实用、有效的资源回收工艺。主要以弱磁和强磁相结合的提取工艺为主,配套调浆和浓缩过滤脱水工艺。在保证精矿品位的同时,确保铁精矿的回收率,从而实现赤泥选铁工艺获得最佳选矿指标。

实践证明,赤泥选铁工艺具有很高的经济价值,并且减少固废排放,对环境友好,已经成为各大氧化铝企业的配套生产工艺。国内的氧化铝工业比较集中,主要分布在河南、山东、山西、广西、云南、贵州,六省产能占全国的90%以上。各地区铝土矿资源禀赋存在差异,不同地区的赤泥选铁指标也略有不同,具体指标见表1:

1  各地区赤泥选铁指标(%)

各地区赤泥选铁指标(%).jpg

目前约100台SLon系列立环脉动高梯度磁选机分布于山东、广西、河南、广西、云南等地应用于赤泥选铁工艺,取得了良好的经济、社会效益和环境效益,对我国废弃资源二次回收利用具有重要的示范意义。

应用案例

山东赤泥

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广西赤泥

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